Внедрена автоматизированная система диспетчерского управления автоклавами

Важнейшей стадией производства СК, влияющей на себестоимость и качество готовой продукций, является тепловая обработка (ТО). На её долю приходится основная часть времени изготовления изделий и до 80% энергозатрат.

Предпосылками для внедрения на ЗАО «Марийский завод силикатного кирпича» единой автоматизированной системы диспетчерского управления автоклавами стали существенные недостатки системы управления. Управление исполнительными механизмами автоклавов производилось вручную с пультов, расположенных непосредственно вблизи автоклавов. Отсутствовали блокировки по управлению исполнительными механизмами (например, при наличии пара в автоклаве). Контроль температур и давления осуществлялся программным обеспечением, позволявших контролировать ограниченное количество параметров, при этом отсутствовала возможность увеличения функциональности системы управления при изменении количества автоклавов и контролируемых параметров системы, а также при модернизации оборудования  (например, при замене автоклава с одной крышкой на автоклав с двумя крышками). Контроль состояния механизмов (крышек,  трапа, байонетного затвора, фиксирующего хомута крышки) осуществлялся оператором визуально.

С целью построения полноценной системы управления, специалистами группы предприятий «Каскад» по заказу ЗАО «МЗСК», разработана и внедрена Автоматизированная система диспетчерского управления автоклавами (АСДУА).  АСДУА построена на базе SCADA-системы «Каскад» и типовых комплектных шкафов автоматики серии КША-01Р-АТП производства ООО «НПО «Каскад-ГРУП».

Функции КША:

• контроль положения и состояния исполнительных механизмов автоклавов;
• сбор данных о значениях температур и давлений пара в автоклавах;
• блокировка при управлении исполнительными механизмами при наличии пара в автоклаве;
• отображение собранной информации на панели управления, расположенной на передней стенке шкафа;
• передача собранной информации в систему верхнего уровня (АРМ оператора).

Функции АРМ оператора:

• сбор данных со всех шкафов управления автоклавов, а также с автоклавов, не имеющих шкафов управления;
• визуальное отображение полученных данных в виде мнемонических схем и графиков;
• накопление полученной информации в базе данных технологического процесса с возможностью последующего ретроспективного анализа;
• отображение по каждому автоклаву следующей информации
• режим работы (белый кирпич, цветной кирпич, блоки),
• текущая стадия цикла запаривания (набор пара, выдержка, сброс пара, останов),
• расчет текущего набранного давления;
• счетчик длительности текущей стадии;
• текущее положение исполнительных механизмов;
• текущие значения пара, давления и положения исполнительных механизмов.

Внедрение АСДУА на ЗАО «Марийский завод силикатного кирпича» позволило объединить все автоклавы в единую систему, повысить точность контроля хода технологического процесса, скорость реакции оператора на нештатные ситуации, и, как следствие, существенное повышение качества производимой продукции и снижение затрат, исключение выпуска некондиционной продукции.