Описание

Типовая АСКУЭР масштаба ТЭЦ с утверждением типа средств измерений системы

Типовая АСКУЭР масштаба ТЭЦ с утверждением типа средств измерений системы

Назначение

АСКУЭР представляет из себя единую автоматизированную систему учета и контроля полного комплекса энергоносителей и материальных потоков уровня предприятия, позволяет рассчитывать технико-экономические параметры работы путем интеграции данных всех объектов ТЭЦ, ТЭС.

Состав

АСКУЭР представляет собой многоуровневую систему с иерархической структурой. Обмен информацией между агрегатными средствами производится в соответствии со стандартами EIA RS-485, EIA RS-232. Агрегатные средства системы делятся на агрегатные средства объекта учета и агрегатные средства узла сбора и обработки данных.
Агрегатные средства объекта учета включают:

  • первичные измерительные преобразователи;
  • микропроцессорные модули аналогового/дискретного ввода-вывода с цифровыми интерфейсными выходами серийного производства;
  • модули преобразователей интерфейса для обеспечения прямого подключения к средствам вычислительной техники.

Агрегатные средства узла сбора и обработки информации включают:

  • серверные и клиентские автоматизированные рабочие станции (АРС) операторов на базе ПЭВМ;
  • программный комплекс SCADA-система "КАСКАД".

В составе системы автоматизации предприятия, создаваемой на базе сервера АСКУЭР, может функционировать несколько подсистем, к примеру:

  • подсистема учета энергоносителей;
  • подсистема визуального расчета значений вырабатываемой мощности турбогенераторов и мониторинга частоты;
  • подсистема сбора, обработки и хранения параметров работы котлоагрегатов, с оперативной диагностикой и сигнализацией нарушений режимов работы котлоагрегатов;
  • подсистема вывода информации о состоянии и режима работы ГРП на рабочие места машинистов котлоагрегатов и начальников смен;
  • подсистема вывода информации по автоматическому химконтролю пароводяного тракта (АХК ПВТ) на рабочие места НСС, НС КТЦ, НС ХЦ, машинистов агрегатов;
  • подсистема температурного мониторинга поверхностей нагрева котлоагрегатов;
  • подсистема вибромониторинга;
  • подсистема вывода информации по автоматическому химконтролю и температуре уходящих газов (АХК УГ).

Структурная схема

Для обеспечения доступа пользователей различного уровня применяются клиентские модули SCADA-системы "КАСКАД", позволяющие отображать по локальной оптоволоконной сети текущие значения опрашиваемых параметров в реальном масштабе времени, просматривать данные, сохраненные в базе данных, и формировать на их основе отчеты необходимого содержания по следующим параметрам: 

  • база данных технологических параметров и скорректированных значений технологических параметров;
  • база данных расчетных значений;
  • база данных общекотловых параметров;
  • база данных технологических параметров работы турбогенераторов и частотного мониторинга;
  • база данных расчетных значений параметров работы турбогенераторов и ручного ввода заявленной мощности;
  • база данных дискретных параметров работы горелок;
  • база данных параметров работы ГРП и ХЦ.

Функции

Система автоматизации на базе сервера АСКУЭР осуществляет следующие функции: 

  • измерение и первичная обработка параметров учета: объемный расход, перепад давления, избыточное давление, температура, влажность, низшая удельная теплота сгорания и пр.;
  • математическая обработка измеренных значений: расчет массового расхода измеренных при помощи расходомеров, расчет массового и объемного расхода измеренных методом переменного перепада давления, расчет потребления тепловой энергии и т. д.;
  • регистрация данных коммерческого учета;
  • визуализация данных коммерческого учета (представление информации оперативному персоналу);
  • составление суточной, месячной отчетной документации по данным коммерческого учета;
  • световая, звуковая и речевая сигнализация отклонения контролируемых параметров от заданных границ;
  • регистрация событий и аварийных ситуаций;
  • контроль действий оператора, несанкционированного вмешательства.

Эффект от внедрения

Внедрение АСКУЭР позволяет осуществить следующие задачи: 

  • выполнение задач, предписываемых НТД;
  • принятие квалифицированных решений в любое время, не вмешиваясь в работу агрегатов, вплоть до дистанционного мониторинга без привлечения персонала АСУ;
  • снижение выбросов в атмосферу и повышение КПД работы агрегатов;
  • увеличение эффективности химобработки питательной воды и пара;
  • возможность внедрения системы химико-технологического мониторинга;
  • сокращение отказов по поверхностям нагревов котлоагрегатов;
  • экономия материалов на архивации (бумажные и др. носители).

Особенности

АСКУЭР может внедряться при любом уровне автоматизации технологических процессов, может дополнять и развивать существующие локальные АСУ, объединяя их в единый комплекс сбора и обработки данных корпоративного уровня. Разработанные методики позволяют включать системы в Государственный реестр средств измерения и проводить испытания на утверждение типа средств измерения единичного экземпляра.

Пример внедрения

Система внедрена на ТЭЦ-3 Чувашского филиала ОАО "ТГК №5", г. Новочебоксарск.  

Автоматизированное рабочее место оператора

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА

+7 (8352) 22-34-32
support@kaskad-asu.com